Tipo | weldolet | ||||||
Tamaño | 1/2″ ~ 24″ | ||||||
Espesor | SCH40-SCH160 | ||||||
Presión | 150 libras, 300 libras, 600 libras, 900 libras, 1500 libras y 2500 libras; 16-25 barras | ||||||
Estándar | ASME, GB, DIN, JIS, BS, ISO, JB, SH, HGS, GOST, etc. | ||||||
Material | Acero al carbono: ASTM A105,ASTM A350 LF1,LF2,CL1/CL2,Q235A Acero inoxidable: ASTM A 182, ASTM A240 304, 304L, 304H, 309, 310, 310S, 316, 316Ti, 316 S33, 316L, 317, 317L, 321, 347, 347H, 409, 410, 410S, 420, 430 | ||||||
Tipo disponible | soldado, hilo, zócalo | ||||||
Solicitud | petróleo, industria química, medicina, energía eléctrica, astronáutica, industria bélica, prevención de incendios, metalurgia, construcción naval, gas combustible, electricidad nuclear, construcción urbana, calefacción por agua caliente y protección del medio ambiente, etc. |
Weldolet forjado es un componente de conexión de tuberías, que generalmente se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros o para colocar ramales en tuberías. Puede soportar determinadas presiones y temperaturas y se utiliza principalmente en sistemas de tuberías industriales.
Falsificadoweldolettambién es conocido comoramal de tubería or ramal de hierro fundido.
El Weldolet forjado de acero al carbono A105 también se puede llamar rama de brida de acero al carbono A105 o Weldolet forjado de acero al carbono A105.
Tamaño:
Las piezas fundidas de acero al carbono A105 suelen tener un tamaño de 1/2 “a 24”.
Presión:
Las piezas fundidas de acero al carbono A105 suelen tener una capacidad nominal de 150 lb, 300 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb y 2500 lb; 16-25 barras
Método de producción:
la producción deplataformas de ramales de fundiciónGeneralmente está hecho de material de hierro fundido y se procesa mediante tecnología de fundición.
Ruta de aplicación:
Las plataformas de fundición para ramales se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías en industrias como la petrolera, química, metalúrgica, farmacéutica y energética, para conectar y ramificar tuberías.
Ventajas:
1. El Weldolet forjado tiene alta resistencia y resistencia a la presión, adecuado para entornos de alta presión y alta temperatura.
2. El proceso de producción es sencillo y tiene cierto grado de economía.
3. El Weldolet forjado tiene un buen rendimiento de sellado.
Desventajas:
1. Tiene un gran peso y requiere ciertos equipos de operación y soporte durante la instalación.
2. No apto para conexiones de tuberías de menor diámetro.
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