Compensador de tubo corrugado

El compensador de tubería corrugada, también conocido como junta de expansión y junta de expansión, se utiliza principalmente para garantizar el funcionamiento de la tubería.
El compensador de fuelle es un dispositivo flexible, de paredes delgadas y corrugado transversalmente con función de expansión, que se compone de fuelles y componentes metálicos. El principio de funcionamiento del compensador de fuelle es principalmente utilizar su función de expansión elástica para compensar el desplazamiento axial, angular, lateral y combinado de la tubería debido a la deformación térmica, la deformación mecánica y diversas vibraciones mecánicas. Las funciones de compensación incluyen resistencia a la presión, sellado, resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, absorción de impactos y reducción de ruido, lo que puede reducir la deformación de la tubería y mejorar la vida útil de la tubería.

Principio de funcionamiento
El principal elemento elástico del compensador corrugado es el tubo corrugado de acero inoxidable, que se utiliza para compensar la dirección axial, transversal y angular de la tubería dependiendo de la expansión y flexión del tubo corrugado. Su función puede ser:
1. Compensar la deformación térmica axial, transversal y angular de la tubería de absorción.
2. Absorber la vibración del equipo y reducir el impacto de la vibración del equipo en la tubería.
3. Absorber la deformación de la tubería causada por terremotos y hundimientos del suelo.

El compensador se puede dividir en compensador de fuelle libre y compensador de fuelle restringido según si puede absorber el empuje de presión (fuerza de placa ciega) generado por la presión media en la tubería; Según la forma de desplazamiento del fuelle, se puede dividir en compensador de tipo axial, compensador de tipo transversal, compensador de tipo angular y compensador de fuelle de tipo equilibrio de presión.

Condiciones de uso
El compensador de fuelle metálico se compone de diseño, fabricación, instalación, gestión de operaciones y otros vínculos. Por tanto, la fiabilidad también debe considerarse desde estos aspectos. Además de su eficiencia de trabajo, al seleccionar materiales para el compensador de tubo corrugado en la red de suministro de calor, se deben considerar su medio, temperatura de trabajo y ambiente externo, así como la corrosión bajo tensión, el agente de tratamiento de agua, etc.
En condiciones normales, los materiales de tuberías corrugadas deberán cumplir las siguientes condiciones:
(1) Alto límite elástico, resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga para garantizar el funcionamiento del fuelle.
(2) Buena plasticidad para facilitar la formación y procesamiento de tubos corrugados, y mediante el procesamiento posterior para obtener suficiente dureza y resistencia.
(3) Buena resistencia a la corrosión para cumplir con los diferentes requisitos ambientales de trabajo de los tubos corrugados.
(4) Buen rendimiento de soldadura para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura para producir tubos corrugados. Para la red de tuberías de calor tendidas en zanjas, cuando el compensador de tubería corrugada se sumerge en tuberías bajas, lluvia o aguas residuales accidentales, se deben considerar materiales más resistentes a la corrosión que el hierro, como aleación de níquel, aleación con alto contenido de níquel, etc.

Entrega
1. Antes de su instalación se comprobará el modelo, las especificaciones y la configuración de la tubería del compensador, que deberá cumplir los requisitos de diseño.
2. Para el compensador con manguito interior, se debe tener en cuenta que la dirección del manguito interior debe ser consistente con la dirección del flujo del medio, y el plano de rotación de la bisagra del compensador tipo bisagra debe ser consistente con el plano de rotación de desplazamiento.
3. Para el compensador que requiere "apriete en frío", los componentes auxiliares utilizados para la predeformación no se retirarán hasta que se instale la tubería.
4. Está prohibido ajustar la instalación fuera de la tolerancia de la tubería mediante la deformación del compensador corrugado, para no afectar el funcionamiento normal del compensador, reducir la vida útil y aumentar la carga del sistema de tuberías y equipos. y miembros de apoyo.
5. Durante la instalación, no se permite que la escoria de soldadura salpique la superficie de la carcasa ondulada y no se permite que la carcasa ondulada sufra otros daños mecánicos.
6. Después de instalar el sistema de tuberías, los componentes de posicionamiento auxiliares amarillos y los sujetadores utilizados para la instalación y el transporte en el compensador corrugado se retirarán lo antes posible y el dispositivo limitador se ajustará a la posición especificada de acuerdo con los requisitos de diseño. para que el sistema de tuberías tenga suficiente capacidad de compensación en las condiciones ambientales.
7. Todos los elementos móviles del compensador no deben estar bloqueados ni restringidos por componentes externos y se debe garantizar el funcionamiento normal de todas las partes móviles.
8. Durante la prueba hidrostática, se reforzará el soporte de tubería fijo secundario al final de la tubería con compensador para evitar que la tubería se mueva o gire. Para el compensador y su tubería de conexión utilizada para el medio gaseoso, preste atención a si es necesario agregar un soporte temporal al llenarlo con agua. El contenido de iones cloruro 96 de la solución de limpieza utilizada para la prueba hidrostática no deberá exceder las 25 ppm.
9. Después de la prueba hidrostática, el agua acumulada en la caja de olas se drenará lo antes posible y la superficie interior de la caja de olas se secará con soplado.
10. El material aislante en contacto con el fuelle del compensador estará libre de cloro.

Ocasiones de aplicación
1. La tubería con gran deformación y posición espacial limitada.
2. Tubería de gran diámetro con gran deformación y desplazamiento y baja presión de trabajo.
3. Equipos que deben limitarse para asumir cargas.
4. Tuberías necesarias para absorber o aislar vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
5. Tubería requerida para absorber terremotos o asentamiento de cimientos.
6. La tubería requerida para absorber la vibración a la salida de la bomba de la tubería.