Codo de accesorios Bw sin costura de acero al carbono 90 grados

Introducción del producto

SEl codo sin costura es un tipo de accesorio de tubería que se utiliza para girar tuberías. Entre todos los accesorios de tubería comúnmente utilizados en el sistema de tuberías, la proporción es la mayor, alrededor del 80%. Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos con diferentes materiales y espesores de pared. Los procesos de formación de codos sin costura comúnmente utilizados por los fabricantes incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.

Clasificación de codo sin costura

Codo sin costuraTambién se llama codo de tubería de acero sin costura. Debido a los diferentes procesos de fabricación, los codos sin costura se pueden dividir en codos sin costura extruidos en caliente y codos sin costura extruidos en frío.
Estándares ejecutivos:ES/T12459-2017, ES/T13401-2017

Método de formación de codo sin costura

1. Método de forjado: estire el extremo o parte del tubo con una máquina de estampación para reducir el diámetro exterior. Las máquinas de estampado más utilizadas son las rotativas, de biela y de rodillos.
2. Método de laminación: generalmente no se utiliza mandril y es adecuado para el borde circular interior de tubos de pared gruesa. El núcleo se coloca en el tubo y la periferia se empuja con un rodillo para procesar el borde redondo.
3. Método de estampado: expanda el extremo del tubo al tamaño y forma requeridos con un núcleo cónico en el punzón.
4. Método de conformado por flexión: existen tres métodos comúnmente utilizados, uno se llama método de estiramiento, el otro se llama método de estampado y el tercero es el método de rodillo, que tiene 3-4 rodillos, dos rodillos fijos y un rodillo de ajuste. Ajuste el paso de los rodillos fijos. Los accesorios de tubería terminados están doblados.
5. Método de abultamiento: uno consiste en colocar goma en el tubo y comprimirlo con un punzón para que el tubo adquiera forma; El otro método es la formación de abultamientos hidráulicos. Llene la mitad de la tubería con líquido y la presión del líquido abultará la tubería hasta darle la forma deseada. Este método se utiliza principalmente en la producción de tubos corrugados.

Proceso de producción de codos de acero al carbono.

El codo de acero al carbono se fabrica mediante síntesis de alta temperatura de autoextensión: el método centrífugo consiste en colocar el codo en el molde tubular de la centrífuga, agregar una mezcla de polvo rojo de hierro y aluminio en el codo; esta mezcla se llama termita en química, cuando la centrífuga La rotación del molde del tubo alcanza una cierta velocidad, después de que una chispa enciende la termita, la termita se quema inmediatamente y la velocidad de la onda de combustión. El parche cerámico resistente al desgaste se pega en la pared interior del codo de acero al carbono con adhesivo inorgánico de alta temperatura. Está hecho de cerámica especial de corindón sinterizada a alta temperatura de 1730 °C con AL203 como materia prima y óxidos metálicos como disolvente. A continuación, el parche cerámico resistente al desgaste se une con un adhesivo resistente al desgaste. Podemos elegir parches cerámicos resistentes al desgaste para cumplir con los requisitos especiales de los usuarios. La resistencia al desgaste del parche de guiporcelana resistente al desgaste es 280 veces mayor que la del acero al manganeso y 180,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo.

Referencia de datos