La galvanización en caliente es un proceso anticorrosión de metales común ampliamente utilizado en productos de acero para extender su vida útil y brindar una mejor protección.ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales) ha desarrollado múltiples estándares para estandarizar los procedimientos y requisitos para el galvanizado en caliente, siendo ASTM A153 y ASTM A123 los dos estándares principales.Las siguientes son las comparaciones y diferencias entre estos dos estándares:
ASTM A153:
ASTM A153es un estándar para herrajes de acero galvanizado en caliente.Esta norma suele ser aplicable a piezas pequeñas de hierro, como pernos, tuercas, pasadores, tornillos,codos, tees, reductores, etc.
1. Ámbito de aplicación: Galvanizado en caliente de piezas metálicas pequeñas.
2. Espesor de la capa de zinc: Generalmente, se requiere el espesor mínimo de la capa de zinc.Generalmente galvanizado liviano, que proporciona buena resistencia a la corrosión.
3. Campo de aplicación: comúnmente utilizado en ambientes interiores con requisitos relativamente bajos de resistencia a la corrosión, como muebles, cercas, herrajes domésticos, etc.
4. Requisitos de temperatura: Existen regulaciones para la temperatura de inmersión en caliente de diferentes materiales.
ASTM A123:
A diferencia de ASTM A153, la norma ASTM A123 es aplicable a componentes estructurales de mayor tamaño,tubos de acero, vigas de acero, etc.
1. Ámbito de aplicación: Adecuado para componentes estructurales más grandes, como componentes de acero, puentes, tuberías, etc.
2. Espesor de la capa de zinc: existe un requisito mínimo más alto para la capa de zinc recubierta, generalmente proporcionando un recubrimiento de zinc más grueso para brindar una protección más fuerte.
3. Campo de uso: comúnmente utilizado para estructuras exteriores y expuestas en entornos hostiles, como puentes, tuberías, equipos exteriores, etc.
4. Durabilidad: Debido a la participación de componentes estructurales más importantes, se requiere que la capa galvanizada resista períodos más prolongados de corrosión y erosión ambiental.
Comparación y resumen:
1. Diferentes rangos de aplicación: A153 es adecuado para componentes pequeños, mientras que A123 es adecuado para componentes estructurales más grandes.
2. El espesor y la durabilidad de la capa de zinc son diferentes: el recubrimiento de zinc del A123 es más grueso y duradero, lo que proporciona un mayor grado de protección.
3. Diferentes campos de uso: A153 se usa comúnmente en ambientes interiores y de corrosión relativamente baja, mientras que A123 es adecuado para ambientes exteriores y de alta corrosión.
4. Los requisitos de temperatura y el proceso son ligeramente diferentes: los dos estándares tienen sus propios requisitos de proceso y temperatura de inmersión en caliente para diferentes tamaños y tipos de artículos.
En general, las diferencias entre ASTM A153 y ASTM A123 radican principalmente en su ámbito de aplicación, espesor de la capa de zinc, entorno de uso y requisitos de durabilidad.De acuerdo con los requisitos y escenarios de uso específicos, los fabricantes e ingenieros deben seleccionar estándares que satisfagan las necesidades correspondientes para garantizar la calidad y durabilidad del producto.
Hora de publicación: 02-nov-2023
